Quan feu tubs per a la canonada hidràulica, feu el següent:
1. Cal que tota la canonada sigui el més curta possible, amb menys girs i una transició suau. Intenteu reduir el nombre de juntes de sivella de flexió superior i inferior per garantir l'expansió i la contracció de la canonada. Quan hi ha un capçal flexible, la longitud de la canonada hauria de poder garantir el desmuntatge i la instal·lació de la junta, les canonades principals o les peces auxiliars del sistema es poden desmuntar i muntar lliurement sense afectar altres components.
2. Quan instal·leu canonades a l'equip, s'han de disposar en paral·lel o vertical, prestar atenció a la pulcritud i separar l'encreuament de canonades tant com sigui possible.
3. Hi ha d'haver un espai de més de 10 mm entre canonades paral·leles o creuades per evitar interferències i vibracions.
4. Les canonades no es poden unir a la part de l'arc, s'han d'unir a la part recta. Quan la brida està soldada, ha d'estar en angle recte amb el centre de la canonada. Quan s'instal·la una brida en una canonada corba, només es pot instal·lar a la part recta de la canonada.
5. La part més alta de la canonada ha d'estar equipada amb un dispositiu d'escapament per alliberar l'aire de la canonada en començar.
6. Hi ha tres tipus de connexions de canonades: connexió roscada, connexió de brida i soldadura. Es pot seleccionar segons la pressió, el diàmetre de la canonada i el material. La connexió roscada és adequada per a canonades d'oli de diàmetre més petit (el diàmetre de la canonada de baixa pressió és inferior a 50 mm o el diàmetre de la canonada d'alta pressió és inferior a 25-38 mm). Quan el diàmetre de la canonada sigui més gran, utilitzeu la connexió de brida. La connexió de soldadura té un cost baix i no és fàcil de filtrar. Per tant, s'ha d'utilitzar la soldadura a tope tant com sigui possible per reduir els accessoris de canonada amb la condició de garantir la instal·lació i la descàrrega.
7. Quan la canonada estigui preinstal·lada, soldeu les juntes i les brides de la canonada a les posicions adequades. Quan es determini tota la canonada, traieu-la per decapat o neteja, després assequeu-la, apliqueu oli i feu una prova de pressió. Durant la instal·lació final, no es permet l'entrada de sorra, escates d'òxid de ferro i llimadures de ferro a la canonada i components.
8. Cal destacar que amb l'avenç de la tecnologia, el cicle de producció disminueix dia a dia, i el sistema hidràulic connectat per la peça de connexió composta per l'articulació tipus virola i el tub d'acer que ha estat decapat i fosfatat no necessita sotmetre's a la complicada instal·lació secundària esmentada anteriorment. Segons les necessitats reals, la canonada d'acer es doblega, es talla, es desbarba, es neteja i es pot provar directament després de la instal·lació.
9. Per tal de garantir un aspecte bonic, generalment la superfície exterior de les canonades d'acer soldades s'ha de ruixar amb una capa superior.La línia de pressió principal és generalment vermella, la línia de control generalment és taronja, la línia de retorn és generalment blava o blava clar i la línia de refrigeració és generalment groga.
10. També s'ha de prestar atenció a la selecció de mànegues: en seleccionar mànegues, la pressió de treball màxima recomanada indicada a la mànega a la mostra del fabricant no ha de ser inferior a la pressió màxima del sistema, en cas contrari reduirà la vida útil de la mànega i fins i tot. danyar la mànega.
La selecció de la mànega es determina segons el valor de pressió més alt del disseny del sistema hidràulic. Com que el valor de pressió del sistema hidràulic sol ser dinàmic, de vegades es produeix una pressió de xoc i el valor màxim de la pressió de xoc serà molt superior al valor de pressió màxim del sistema. Tanmateix, el sistema generalment té una vàlvula de desbordament, de manera que la pressió d'impacte no afectarà la vida útil de la mànega. Per a sistemes hidràulics amb impactes especialment freqüents, es recomana utilitzar productes de mànega especialment resistents a la pressió d'impuls.
11. La mànega s'ha d'utilitzar dins del rang de temperatura que permet l'especificació de qualitat de la mànega. Si la temperatura de l'entorn de treball supera aquest rang, afectarà la vida útil de la mànega i la seva capacitat de pressió es reduirà considerablement. Per a sistemes on la temperatura de l'entorn de treball és massa alta o massa baixa durant molt de temps, es recomana utilitzar una funda de mànega.
El nivell de neteja del conjunt de mànega pot ser diferent i s'ha d'assegurar que la neteja del conjunt de mànega seleccionat compleix els requisits de l'aplicació.
